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    最全气孔防治措施,99%的铸造人都收藏了!

    浏览次数:1046    作者:sxxlzz    发布时间:2018-07-04 13:47:40    字号:        

    在铸件 生产过程中都会出现各种各样的缺陷,影响铸件质量,甚至让铸件直接报废,气孔就 是其中比较常见的,无论铸铁件、铸钢件 还是合金铸件都可能出现气孔的问题。今天洲 际铸造整理了一篇关于球磨铸铁皮下气孔防治措施,希望能 对大家有所帮助。


    气孔特征

    皮下气 孔大多数情况下是由多个直径为1-3mm的小气孔,成串横 列于铸件表面以下1-3mm处。气孔内壁光滑,呈均匀 分布在铸件上表面或远离内浇道的部位,但在铸 件侧面和底部也偶尔存在。一般为圆球形、团球形、泪滴形、长针形。在铸态时,皮下气孔不易被发现;但是,铸件经热处理后,或是经 机械加工后则显露。


    形成的 原因以及防治措施

    1、控制铁液质量

    (1)控制残留铝量

    湿型球 墨铸铁件的危险残留铝量为0.03%-0.05%,此时会出现皮下气孔,小于0.03%时,一般不会出现。在不影 响金相组织的前提下,浇注前添加0.2%以上的铝,就可以消除皮下气孔。但是铸 铁中的铝主要来自孕育剂,湿型孕 育的球墨铸铁件,在铁液 中加入过多的硅铁孕育剂时,则是铸 件产生皮下气孔的原因之一。

    (2)控制钛量

    铸铁中 残留铝和残留钛都有时,过量的 残留钛会使铸铁产生严重的皮下气孔。球墨铸 铁件残留铝量小于0.03%时,一般不出现皮下气孔,若此时 残留钛含量超过0.01%时,则会产生皮下气孔。钛铝共同作用下,加剧界面水气还原,使得界 面铁液含氢量更高,更易形成皮下气孔。残留钛 主要来自熔炼炉料生铁锭,应注意 生铁锭的含钛量,含钛量 高的与低的搭配使用,控制钛量。

    (3)减少硫含量

    锰、硫 对于湿型球墨铸铁件,从防止 皮下气孔的角度来讲,硫元素是有害元素。当硫元素含量超过0.094%时容易产生皮下气孔,硫含量越高,出现缺 陷的情况越严重。除此之外,产生的H2S可能会 使缺陷更加严重。球化处 理之后产生的氧化物、硫化物渣,清理干净。否则产 生在界面处产生H2S气体也 会形成皮下气孔,这种皮 下气孔周围的石墨球化不良。

    (4)添加稀土元素

    加入稀 土元素能够脱氧、脱硫,提高铸 铁液态的表面张力,能够有 效的防止皮下气孔的产生。球墨铸 铁一般用稀土镁硅铁合金做球化剂,浇注前铁液中加碲(Te)0.002%(20ppm),加入量 很少就可以起到明显的效果。

    (5)控制浇注温度

    为防止 球墨铸铁件产生皮下气孔,选择正确的浇注温度,避免落 入危险的浇注温度范围(危险浇注温度1310℃-1250℃)。

    (6)控制铁液原始含氢量

    实践证 明当铁液含氢量到4-5ppm,此时易产生皮下气孔,一般原 始铁液含氢量控制在2-2.5ppm以下,开炉后1.5-3.5小时内,含氢量 较高不适宜浇注。


    2、铸型因素的控制

    (1)控制型砂含水量

    湿型型砂的水分、死粘土和附加物 水分应少于5%,当水分从4.5%到6.5%时,球墨铸 铁的皮下气孔出现的几率会增加7-10倍。在砂型中添加煤粉(4%-6%)、赤铁矿粉(2%)、二氟化铵(2%-2.5%)等各种 附加物都有利于防止皮下气孔。

    (2)型砂温度

    流水线生产时,对于皮 下气孔非常敏感的球墨铸铁,不能用 冒热气温度超过35℃的热砂造型,否则极 易在铸件过热部位出现皮下气孔,不解决 热型砂造型问题,其他防 治措施的效果不理想。因此在 砂处理系统设计上旧砂回用的砂冷却装置,容量足 够的贮砂斗等设备设施,工艺上 定时添加新砂及合理的湿型型砂壁厚度等,保证生 产制造时不出现热型砂造型的问题。

    (3)型腔表面抖敷熔剂粉

    常用的 熔剂粉是冰晶石粉或者氟化钠粉,据有关统计,抖敷的 氟化钠粉的同不抖敷的相比较,可使球 墨铸铁皮下气孔产生的缺陷由25%降至5%,有利的减少皮下气孔。

    (4)型砂中加入适量煤粉

    型砂加入煤粉4-5%浇注时 煤粉在金属铸型界面形成还原性气膜,不仅可 以防治铸件粘砂,而且可 能抵制了界面水气的反应,也是防止皮下气孔。另外也可以加入沥青2%或木屑粉2%-3%来防止皮下气孔。


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